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    高溫合金GH/NS

    GH2018
    GH4169與優質GH4169高溫合金
    材料:GH4169
    交期:30天
    描述:GH4169是Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型變形高溫合金,長時使用溫度范圍-253°C?650°C,短時使用溫度可達800°C。合金在650°C以下強度較高,具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性。適于制作航空、航天、核能和石化工業中的渦輪盤、環件、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等,主要產品有熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材、絲材、
    規格:板,棒,帶,線,管,可定制
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      GH4169與優質GH4169高溫合金

      1合金介紹(特別提醒:由于本篇文章篇幅巨長,如果有看官需要具體圖表,可直接聯系上海墨鉅特殊鋼客服索取。感謝理解)

      1.1概述

      GH4169是Ni-Cr-Fe基沉淀硬化型變形高溫合金,長時使用溫度范圍-253°C?650°C,短時使用溫度可達800°C。合金在650°C以下強度較高,具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化和耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能和長期組織穩定性。適于制作航空、航天、核能和石化工業中的渦輪盤、環件、葉片、軸、緊固件和彈性元件、板材結構件、機匣等,主要產品有熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、板材和帶材、絲材、管材、環形件和鍛件等。

      合金從成分上分為普通和優質兩大類,優質GH4169合金的碳、鈮、硫和氣體含量的控制更嚴格,主要用于制造各類轉動零件;從制作工藝分為標準、高強和直接時效三大類,其中高強和直接時效工藝用于優質GH4169合金鍛件,熱變形溫度依次降低,鍛件的平均晶粒度依次細化,強度則依次升高,可以滿足航空發動機中不同轉動零件的應用要求。

      1.2應用概況及特性

      合金已用于制作航空發動機渦輪盤、環件、機匣、軸、葉片、緊固件、彈性元件、燃氣導管、密封元件和焊接結構件等;制作液氫、液氧火箭發動機中的渦輪轉子等部件;制作核能工業應用的各種彈性元件和格架;制造石油和化工領域應用的多種零件。批產和使用情況良好。

      合金在真空自耗重熔時可采用氮氣冷卻工藝,可有效地減輕鈮元素偏析;采用噴射成形工藝,生產環件,可降低生產成本和縮短生產周期;采用超塑成形工藝,可擴大產品的生產范圍。

      1.3材料牌號

      GH4169(GH169)。

      1.4相近牌號

      Inconel718(美),NC19FeNb(法)。

      1.5材料技術標準

      GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號

      GJB2611A航空用高溫合金冷拉棒材規范

      GJB2612焊接用高溫合金冷拉絲材規范

      GJB3318A航空用高溫合金冷軋帶材規范

      GJB3527彈簧用高溫合金冷拉絲材規范

      GJB5280航空發動機用高溫合金盤形鍛件規范

      GJB5301航空發動機用髙溫合金環形件規范

      GJB712A航天用GH4169高溫合金鍛制圓餅規范

      HB/Z140航空用高溫合金熱處理工藝

      Q/5B4040優質GH4169合金鍛件

      Q/3B4048(Q/5B4029、撫高新13、協上五高22X3S280)優質GH4169合金棒材

      Q/3B4056(Q/5B4009、撫高新11、協上五高24)高強GH4169合金壓氣機盤鍛件

      Q/3B4054(RJTO10、撫高新10、協上五高23)直接時效GH4169合金壓氣機盤、渦輪盤鍛件

      Q/3B4050(Q/5B4037、撫高新9、協上五高32)GH4169合金厚板、薄板和帶材

      Q/3B4052 GH4169合金毛細管材

      1.6冶煉工藝

      采用真空感應爐+電渣重熔、或真空感應爐+真空自耗重熔、或真空感應爐+電渣重熔+真空自耗重熔、或真空感應爐+真空自耗重熔+電渣重熔熔煉工藝。

      1.7化學成分

      摘自GB/T14992和文獻[14],見表1-1。

      表1-1

      元素

      C

      Cr

      Ni

      Co

      Mo

      Al

      Ti

      Fe

      Nb

      質量分數普通

      ≤0.08

      17.00?21.00

      50.00?55.00

      ≤1.00

      2.80?3.30

      0.20—0.80

      0.65?1.15

      4.75?5.50

      /%優質

      0.02—0.06

      17.00?21.00

      50.00?55.00

      ≤1.00

      2.80—3.30

      0.20—0.80

      0.65?1.15

      5.00?5.50

      元素

      B

      Mg

      Mn

      Si

      P

      S

      Cu

      Ca

      Bi

      質量分數普通

      ≤0.006

      ≤0.010

      ≤0.35

      ≤0.35

      ≤0.015

      ≤0.015

      ≤0.300

      /%優質

      ≤0.006

      ≤0.005

      ≤0.35

      ≤0.35

      ≤0.015

      ≤0.015

      ≤0.30

      ≤0.005

      ≤0.00003

      元素

      Sn

      Pb

      Ag

      Se

      Te

      Ti

      [N]

      [O]

      質量分數普通

      -

      -

      /%優質

      ≤0.005

      ≤0.0005

      ≤0.0005

      ≤0.0003

      ≤0.00005

      ≤0.0001

      ≤0.01

      ≤0.005

      注:核能應用時功(B)ω0.002%。

      1.8熱處理制度

      摘自HB/Z140、GJB712A、GJB5301、Q/3B4052和Q/3B4054,分標準熱處理和直接時效處理兩種。

      1.8.1標準熱處理
      盤形鍛件、環形件,(950~980)°C±10°C* lh/OQ(或AC、或WQ)+720°C± 10°C*8h/FC(50°C ± 10°C/h)→620°C± 10°C*8h/AC,HB461?341;
      航天用鍛制圓餅,(950?1010)°C ±10°C* lh/AC+720°C± 10°C* 8h/FC(50°C/h)→620r ± 10°C*8h/AC(或FC);
      絲材,955°C ± 10°C* lh/AC+720°C±10°C* 8h/FC(50°C ± 10°C/h)→620°C±5°C* (7?8)h/AC,HRCN32;
      棒材和鍛件,(950?980)°C± 10°C*lh/AC+720°C ±5°C *8h/FC(50t±10°C/h)→ 620°C ±5°C*8h/AC,HB法346;
      板材、焊接件:
      制度I:(940?96O)°C/AC+(71O?730)°C*(8?8.5)h/FC(50°C土10°C/h)→(615?620)P* (8?
      8.5)h/AC,其中固溶保溫時間:δ(d)W3mm,(25~30)min;δ(d)3mm~5mm,(30?35)min;
      制度II:中間退火,(940~960)°C* (15~20)min/AC;
      管材,955°C± 10°C* 30min/AC(或風冷)+720°C± 10°C* 8h/FC(50°C ± 10°C/h)→620°C ± 10°C,使總保溫時間不少于18h,空冷或風冷。
      1.8.2直接時效處理
      盤形鍛件直接時效制度:720°C+10°C*8h/FC(50°C± 10°C/h)→620°C+10°C*8h/AC。
      1.9品種規格與供應狀態
      1.9.1主要規格
      D15mm~100mm熱軋棒材;d100mm?350mm鍛制棒材;D8mm~45mm的圓形冷拉棒材(≤25mm圓形冷拉棒材,8%?12%或12%?30%的冷拉變形),邊長8mm?30mm方形冷拉棒材;d0.2mm?8mm冷拉絲材;彈簧用冷拉絲A類,d≤6mm(50%?60%冷拉變形量),d>6mm(30%以上冷拉變形量)。B類d≤0.65mm(15%冷拉變形量),(>0. 65mm(冷拉變形量不限);厚4.00mm~14.00mm熱軋板材渣0.50mm~4.00mm冷軋薄板;厚0.10mm~0.80mm冷軋帶材;d≤5mm,壁厚≤0.5mm,長度≥0.5m管材;各種規
      格的鍛制圓餅、環件、模鍛件(盤、整體鍛件)。

      1.9.2供應狀態

      熱軋和鍛制棒材不經熱處理.經車光或磨光后供應;冷拉棒材以冷拉+磨光、或冷拉+固溶+磨光后供應;絲材以冷拉或固溶,經去除氧化皮后供應;彈簧用冷拉絲經光亮固溶后直條或盤狀供應;管材A類經冷拔+固溶+除氧化皮、或冷拔+光亮固溶后供應,管材B類以冷拔狀態供應;帶材經光亮固溶+切邊

      后成卷供應;冷軋薄板經固溶+堿酸洗+平整+矯直+切邊后供應;熱軋板材經固溶+堿酸洗+平整+切邊后供應;盤鍛件以鍛態+除氧化皮、或經標準熱處理+粗加工后供應;環形件-般不經熱處理供應。

      2物理、彈性和化學性能
      2.1熔化溫度范圍1260°C~1320°C。
      2.2 相變點
      2.3 熱導率(表2-1)

      θ/°C

      11

      100

      200

      300

      400

      500

      λ/[W/(m? °C)]

      13.4

      14.7

      15.9

      17.8

      18.3

      19.6

      θ/°C

      600

      700

      800

      900

      1000

      λ/[W/(m? °C)]

      21.2

      22.8

      23.6

      27.6

      30.4

      2.4 電阻率
      2.5 熱擴散率
      2.6 比熱容(表2-2)

      θ/°C

      300

      400

      500

      600


      481.4

      493.9

      514.8

      539.0

      θ/°C

      700

      800

      900

      1000


      573.4

      615.3

      657.2

      707.4

      2.7線膨脹系數(表2-3)

      θ/°C

      20?
      -253

      20?
      -183

      20?
      100

      20?
      200

      20?
      300

      20?
      400


      9.1

      11.0

      11.8

      13.0

      13.5

      14.1

      θ/°C

      20?
      500

      20?
      600

      20?
      700

      20?
      800

      20?
      900

      20?
      1000


      14.4

      14.8

      15.4

      17.0

      18.4

      18.7

      2.8 密度
      p=8.24g/cm3。
      2.9 磁性能
      合金無磁性。
      2.10彈性性能(表2-4)

      θ/°C

      20

      100

      200

      300

      400

      418

      450

      500

      550

      600

      650

      700

      E/GPa

      204

      181

      176


      160

      160

      150

      146

      141

      EC /GPa

      203

      172


      162

      161

      155

      153

      ED/GPa

      205

      201

      193

      187

      180

      175

      168

      -

      160

      G/GPa

      79

      77

      74

      71

      68

      66

      -

      64

      60


      0.30

      0.30

      0.30

      0.30

      0.31

      -

      0.32

      0.32

      0.33

      2.11化學性能

      2.11.1抗氧化性能

      合金在空氣介質中,不同溫度試驗100h表2-5.

      θ/°C

      600

      700

      800

      900

      1000

      100h的氧化速率/
      g/(m2?h)

      0.0176

      0.0277

      0.0351

      0.0961

      0.1620

      2.11.2耐腐蝕性能

      3力學性能 

      3.1供貨技術標準

      3.1.1技術標準規定的性能

      3.1.1.1鍛件、棒材、板材、絲材、毛細管技術標準規定的性能見表3-1?表3-5。

      標準號

      品種

      取樣

      θ/°C

      拉伸性能

      HBS

      持久性能①

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      ψ/%

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      ψ/%

      GJB5280

      航空用
      盤鍛件

      弦向標準熱處理

      20

      ≥1270

      ≥1030

      ≥12

      ≥15

      461?341

      -

      650

      ≥1000

      ≥865

      ≥12

      ≥18

      690

      ≥25

      ≥5

      ≥τ

      GJB5301

      航空用環形件

      20

      ≥1270

      ≥1035

      ≥12

      ≥15

      451?345

      -

      650

      ≥1000

      ≥860

      ≥12

      ≥15

      -

      690

      ≥25

      ≥5

      ≥τ

      ①持久持續時間達到規定時間后,可按相應規定的加載至拉斷;τH≥τ后,試樣可不拉斷,允許采用光滑-缺口組合試樣,缺口試樣=0.2mm.

      3.1.1.2優質、高強和直接時效棒材、鍛件技術標準規定的性能見表3-6。

      表3-2

      標準號

      品種

      取樣

      θ/°C

      拉伸性能


      HBW

      持久性能

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      ψ/%

      a/MPa

      τ/h

      δ5/%

      GJB712A

      航天用鍛制圓餅

      弦向標準熱處理

      -196

      ≥470

      ≥1300

      ≥12

      ≥20

      20

      ≥1275

      ≥1035

      ≥12

      ≥15

      ≥32

      ≥331

      -

      -

      650

      ≥1000

      ≥860

      ≥12

      ≥15

      -

      -

      690

      ≥25

      -

      表3-3

      標準號

      品種及規格/mm

      熱處理

      θ/°C

      拉伸性能

      硬度

      持久性能

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      σ/MPa

      τ/h

      δ5/%

      Q/3B4050

      厚板薄板帶材

      退火

      20

      ≤895

      ≤485

      ≥40

      HRB≤94

      -

      -

      ≤0.25

      固溶

      20

      ≤965

      ≤550

      實測

      HRB≤102

      >0.25—4.75

      20

      ≤965

      ≤550

      ≥30

      HRB≤1Q2

      -

      >4.75?25

      20

      ≤1035

      ≤725

      ≥30

      HRC≤25

      ≤0.25

      標準熱處理

      20

      ≥1240

      ≥1035

      實測

      HRC≥36

      -

      >0.25?25

      20

      ≥1240

      ≥1035

      ≥12

      HRC≥36

      ≤0.38

      650

      ≥965

      ≥795

      ≥5

      655

      ≥23

      >0.38?0.62

      650

      ≥965

      ≥795

      ≥5

      655

      ≥23

      4

      >0.62?25

      650

      ≥1000

      ≥825

      ≥5

      -

      690

      ≥23

      4

      表3-4

      標準號

      品種

      熱處理

      θ/°C

      拉伸性能

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      Q/3B4052

      毛細管

      固溶

      20

      ≤1070

      ≤655

      ≥30

      標準熱處理

      20

      ≥1275

      ≥1035

      ≥12

      注:釆用整管拉伸試樣。

      表3-5

      標準號

      品種

      熱處理

      θ/°C

      拉伸性能

      硬度

      持久性能

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      ψ/%

      a/MPa

      τ/h

      δ5/%

      GJB2611A

      冷拉棒

      標準熱處理

      20

      ≥1270

      ≥1030

      ≥12

      ≥15

      HBW≥345

      -

      650

      ≥1000

      ≥860

      ≥12

      ≥18

      690

      ≥23

      ≥4

      GJB3527

      彈簧用
      冷拉絲

      標準熱處理

      20

      ≥1270

      ≥1035

      ≥12

      HBC≥32

      ——

      表3-6

      標準號

      品種及規格/mm

      取樣方向

      熱處理

      拉伸性能

      室溫
      HBS

      持久、蠕變性能

      θ/°C

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      ψ/%

      θ/°C

      σ/MPa

      τ/h

      δ5/%/%

      ξp/%

      Q/3B4048優質


      D≥125

      L

      標準熱處理

      20

      1280

      1030

      12

      15

      346

      650

      690

      25

      5

      —-

      650

      1000

      862

      12

      15

      d>
      125?
      200

      L

      20

      1280

      1030

      12

      15

      650

      1000

      860

      12

      15

      T

      20

      1240

      1030

      6

      8

      650

      965

      860

      6

      8

      d>200

      T

      20

      1230

      1020

      6

      8

      650

      900

      800

      6

      8

      Q/5B4040優質

      鍛件

      C

      標準熱處理

      20

      1275

      1035

      12

      15

      346

      650

      690

      25

      5

      650

      1000

      860

      12

      15

      Q/3B4056高強


      D500
      ?620

      C

      20

      1345

      1100

      12

      15

      363

      650

      725

      25

      5

      650

      1080

      930

      12

      15

      595

      825

      25

      ——

      0.2②

      50

      -

      Q/3B4054直接時效

      鍛件

      直接
      時效

      20

      1450

      1240

      10

      15

      388

      650

      700

      25

      5

      650

      1170

      1000

      12

      15

      595

      825

      25

      0.2

      50

      持久持續時間達到規定時間后,可按相應規定的加載至拉斷τH≥τ了后,試樣可不拉斷,允許采用光滑-缺口組合試樣,缺口r=0.2mm。
      620°C蠕變,σ=662MPa,=45h,£p≤0.2。

      3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值(表3-7?表3-10)

      表3-7

      取樣/mm

      熔煉工藝

      室溫拉伸性能

      σp0.2 /MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      ψ/%

      S

      X

      5

      S

      X

      s

      S

      X

      s

      S

      X

      s

      >D200鍛棒

      橫向

      1020

      1180

      70

      1230

      1370

      64

      6

      20

      7

      8

      28

      6

      如0?90軋棒

      縱向

      1030

      1190

      62

      1280

      1390

      37

      12

      23

      3

      15

      46

      4

      ≤D30軋棒

      縱向

      1030

      1220

      46

      1280

      1440

      36

      12

      23

      3

      15

      44

      4

      D480*70圓餅

      弦向

      1040

      1180

      44

      1280

      1370

      32

      12

      18

      3

      15

      33

      6

      續表3-7

      取樣/mm

      熔煉T.藝

      室溫拉伸性能

      σp0.2 /MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      ψ/%

      S

      X

      5

      S

      X

      5

      S

      X

      s

      S

      X

      s

      D220*90圓餅

      弦向

      1040

      1210

      65

      1280

      1390

      44

      12

      20

      3

      15

      36

      5

      高強盤形鍛件

      弦向

      1080

      1220

      67

      1340

      1440

      40

      12

      20

      3

      15

      34

      6

      直接時效盤形鍛件

      弦向

      1240

      1310

      64

      1450

      1500

      45

      10

      20

      3

      15

      35

      7

      環形鍛件

      弦向

      1040

      1190

      85

      1280

      1370

      18

      12

      18

      4

      15

      35

      7

      ①真空感應爐+真空電弧。②真空感應爐+電渣。

      注:除注明直接時效?均經標準熱處理。

      表3*

      取樣/mm

      熔煉工藝

      室溫拉伸性能

      σp0.2 /MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      ψ/%

      X

      最大

      最小

      X

      最大

      最小

      X

      最大

      最小

      X

      最大

      最小

      >d26?200鍛棒

      橫向

      1280

      1330

      1170

      1400

      1420

      1390

      15

      17

      11

      34

      36

      30

      1240

      1290

      1210

      1380

      1440

      1260

      19

      22

      15

      44

      50

      30

      d95?120鍛棒

      縱向

      119()

      1290

      1090

      1390

      1470

      1320

      21

      26

      16

      43

      51

      36

      冷軋棒

      縱向

      1190

      1300

      1140

      1430

      1500

      1380

      23

      30

      18

      45

      49

      29

      直接時效冷軋棒

      1540

      1570

      1450

      1630

      1710

      1560

      13

      15

      9

      34

      37

      31

      ≥0.8?10板材

      1190

      1290

      1110

      1370

      1440

      1340

      30

      44

      22

      D440?460圓餅

      弦向

      1220

      1290

      1140

      1390

      1460

      1330

      20

      25

      17

      39

      45

      32

      ①真空感應爐+真空電弧。②真空感應爐+電渣。

      注:除注明直接時效,均經標準熱處理。

      表3-9

      取樣/mm

      650°C拉伸性能

      σp0.2 /MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      ψ/%

      S

      X

      s

      S

      X

      5

      S

      X

      s

      S

      X

      S

      >d200鍛棒

      橫向

      800

      1020

      65

      900

      1180

      59

      6

      13

      5

      8

      28

      8

      D30—90軋棒

      縱向

      860

      985

      50

      1000

      1130

      37

      12

      19

      5

      15

      32

      12

      ≤D30軋棒

      縱向

      860

      1000

      43

      1000

      1150

      39

      12

      20

      6

      15

      34

      18

      高強盤形鍛件

      輪緣弦向

      930

      1010

      47

      1100

      1160

      38

      12

      21

      6

      15

      39

      15

      直接時效盤形鍛件

      輪緣弦向

      1000

      1070

      38

      1170

      1200

      28

      12

      22

      7

      15

      40

      16

      環形鍛件

      弦向

      860

      980

      57

      1000

      1110

      43

      12

      18

      5

      15

      41

      14

      注:1.冶煉工藝為:真空感應爐+真空電弧。
      2.除注明直接時效.均經標準熱處理。

      表3-10

      取樣/mm

      650°C拉伸性能

      σp0.2 /MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      ψ/%

      X

      最大

      最小

      X

      最大

      最小

      X

      最大

      最小

      X

      最大

      最小

      >D26?200鍛棒

      橫向

      1060

      1130

      995

      1180

      1220

      1140

      15

      24

      11

      37

      51

      15

      D95?120鍛棒

      縱向

      1000

      1080

      885

      1120

      1200

      1040

      20

      25

      15

      34

      55

      17

      冷軋棒

      縱向

      1000

      1090

      945

      1150

      1200

      1130

      20

      27

      12

      29

      45

      19

      ≥0.8-10板材

      985

      1070

      850

      1130

      1250

      1010

      20

      44

      13

      -

      -

      注:1.冶煉工藝為:真空感應爐+真空電弧。
      2.均經標準熱處理。

      3.2短時力學性能

      3.2.1硬度

      合金各品種經標準熱處理,室溫硬度HBS450?346。

      3.2.2沖擊性能

      不同品種.不同溫度的沖擊韌性見表3-11。

      表3-11

      熔煉工藝

      取樣/mm

      熱處理

      在以下溫度

      -196

      20

      300

      400

      500

      550

      600

      650

      700

      750

      800

      真空感應爐+電渣重熔

      90方坯

      縱向

      標準熱處理

      560

      690

      600

      630

      660

      750

      610

      570

      830

      850

      真空感應爐+真空電弧

      dl8?26優質棒材

      弦向

      標準熱處理

      ——

      555

      540

      755

      660

      700

      830

      ——

      盤形鍛件

      弦向

      直接時效

      275

      260

      350

      530

      660

      420

      465


      685

      氫渦輪轉子

      弦向

      標準熱處理

      971

      625

      -

      3.2.3壓縮性能

      圓餅鍛件不同溫度的壓縮屈服強度見表3-12;不同溫度的平均壓縮應力-應變曲線見圖3-1。

      表3-12

      取樣

      θ/°C

      σpc0.2/MPa

      圓餅鍛件弦向標準熱處理

      20

      1197

      300

      1065

      550

      1045

      600

      1005

      3.2.4扭轉性能

      不同品種.不同溫度的扭轉性能見表3-13。

      取樣/mm

      θ/°C

      Tp/MPa

      Tp0.3/MPaMPa

      取樣/mm

      θ/°C

      Tp/MPa

      Tp0.3/MPaMPa

      圓餅弦向標準熱處理

      20

      1189

      786

      優質模鍛件弦向,標準熱處理

      300

      1171

      798.3

      300

      1096

      750

      500

      1079

      777

      600

      986

      670

      高強盤形鍛件弦向標準熱處理

      20

      1241

      783

      環形鍛件弦向標準熱處理

      20

      1245

      783.3

      300

      1119.7

      716.7

      300

      1102

      744.3

      500

      1045

      699.3

      500

      1059.7

      696.7

      600

      1010

      653.3

      600

      994

      689.7

      直接時效盤形鍛件弦向

      300

      1183

      846.7

      750

      710.3

      547.7

      500

      1084.3

      762.7

      d25優質棒材標準熱處理

      300

      1134

      736

      600

      1057.7

      747.7

      500

      1051

      705.3

      600

      1014.7

      689.7

      3.2.5剪切性能

      3.2.6拉伸性能

      3.2.6.1不同品種,不同溫度的典型拉伸性能見表3-14

      取樣/mm

      θ/°C

      σp0.12

      σp0.22

      σb

      δ5/%

      ψ/%

      取樣/mm

      θ/°C

      σp0.12

      σp0.22

      σb

      δ5/%

      ψ/%

      MPa

      %

      MPa

      %

      90方坯縱向真空感應爐+電渣重熔標準熱處理

      20

      1390

      15

      41

      環形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      20

      1170

      1360

      18

      36

      300

      1255

      18

      46

      400

      1060

      1240

      17

      34

      400

      1325

      20

      47

      500

      1020

      1210

      17

      35

      500

      1365

      17

      46

      650

      1010

      1140

      15

      32

      550

      1345

      18

      44

      750

      795

      895

      14

      20

      600

      1295

      15

      45

      J18—28優質小棒材真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      20

      1080

      1200

      1440

      22

      44

      650

      1140

      20

      38

      300

      1020

      1070

      1300

      18

      41

      700

      -

      -

      1030

      24

      44

      400

      1000

      1080

      1300

      20

      45

      750

      -

      845

      25

      53

      450

      1060

      1310

      17

      37

      800

      620

      33

      58

      500

      995

      1080

      1310

      19

      1()

      D480*70圓餅弦向真空感應爐+電渣重熔標準熱處理

      20

      1095

      1180

      1375

      18

      33

      600

      980

      1040

      1280

      22

      49

      300

      1020

      1065

      1260

      17

      30

      650

      950

      1020

      1160

      26

      47

      450

      960

      1000

      1165

      16

      31

      700

      885

      910

      1000

      26

      60

      550

      980

      1025

      1180

      15

      30

      750

      705

      730

      48

      S5

      600

      960

      1000

      1140

      16

      36

      優質模鍛件弦向
      標準熱處理

      20

      1330

      1500

      15

      37

      650

      940

      980

      1130

      18

      30

      300

      1130

      1340

      15

      38

      d470圓餅弦向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      20

      -

      1195

      1390

      17

      34

      400

      1120

      1320

      13

      37

      300

      -

      1135

      1280

      17

      38

      500

      1150

      1330

      12

      36

      450

      1075

      1205

      16

      35

      600

      1090

      1300

      16

      36

      500

      -

      1095

      1235

      14

      35

      650

      1090

      1190

      14

      3S

      600

      -

      1040

      1190

      17

      41

      高強盤形鍛件
      弦向
      真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      20

      1220

      1440

      20

      34

      650

      1025

      1155

      22

      38

      300

      -

      1070

      1310

      18

      36

      700

      930

      1005

      27

      41

      450

      1050

      1260

      17

      36

      750

      -

      800

      835

      23

      47

      500

      1050

      1260

      20

      37

      800

      -

      610

      615

      26

      53

      550

      1030

      1280

      16

      36

      氫渦輪轉子,弦向真空感應爐
      +真空電弧
      |標準熱處理

      -196

      -

      1230

      1698

      27

      29

      600

      1030

      1240

      21

      15

      20

      1158

      1363

      18

      28

      650

      1000

      1160

      21

      39

      600


      991

      1125

      18

      38

      700

      885

      970

      30

      55

      750

      740

      785

      31

      67

       

      取樣/mm

      θ/°C

      σp0.12

      σp0.22

      σb

      δ5/%

      ψ/%

      取樣/mm

      θ/°C

      σp0.12

      σp0.22

      σb

      δ5/%

      ψ/%

      MPa

      %

      MPa

      %

      直接時效盤形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧

      20

      1310

      1500

      20

      35

      直接時效盤形對擊錘鍛件弦向
      真空感應爐+真空電弧

      20

      1410

      1540

      15

      37

      300

      -

      1170

      1320

      20

      39

      300

      -

      1165

      1320

      19

      38

      400

      -

      1170

      1290

      18

      41

      400

      1170

      1285

      18

      41

      500

      1110

      1140

      1300

      15

      33

      500

      1175

      1280

      15

      36

      550

      -

      1180

      1300

      15

      35

      550

      1180

      1300

      15

      35

      600

      1100

      1260

      15

      32

      600

      1150

      1280

      15

      36

      650

      1060

      1070

      1200

      22

      40

      650

      1160

      1270

      14

      24

      680

      -

      1020

      1140

      19

      27

      700

      990

      1065

      20

      18

      700

      950

      1040

      22

      27

      3.2.6.2不同品種經不同長期時效,室溫和650°C拉伸性能見表3-15。

      取樣/mm

      時效規范

      室溫拉伸

      650°C拉伸

      θ/°C

      τ/h

      σp0.2/MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      σp0.2/MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      1.5冷軋板真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      600

      100

      1345

      1500

      19

      1090

      1165

      17

      500

      1255

      1500

      19

      1130

      1235

      23

      1000

      1450

      1560

      20

      1090

      1195

      26

      650

      100

      1305

      1470

      21

      1050

      1175

      21

      500

      1275

      1500

      21

      1080

      1215

      26

      1000

      1520

      19

      1235

      28

      700

      100

      1510

      20

      1175

      29

      500

      1420

      17

      1060

      32

      1000

      1380

      17

      1000

      30

      D470圓餅弦向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      550

      100

      1235

      1380

      15

      1005

      1125

      10

      200

      1250

      1400

      15

      1015

      1100

      17

      500

      1255

      1390

      10

      915

      1080

      28

      1000

      1180

      1360

      10

      1065

      1145

      23

      650

      100

      1195

      1360

      11

      1015

      1140

      26

      200

      1190

      1345

      14

      1040

      1115

      11

      500

      1200

      1365

      9

      1035

      1155

      26

      1000

      1120

      1385

      18

      955

      1090

      24

       

      取樣/mm

      時效規范

      室溫拉伸

      650°C拉伸

      θ/°C

      τ/h

      σp0.2/MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      σp0.2/MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      高強盤形鍛件弦向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      600

      300

      1200

      1470

      17

      1020

      1140

      37

      500

      1230

      1490

      16

      1040

      1180

      28

      1000

      1230

      1480

      16

      1040

      1180

      32

      650

      300

      1250

      1450

      21

      1060

      1180

      25

      500

      1210

      1430

      20

      1050

      1160

      33

      1000

      1280

      1470

      18

      1030

      1180

      27

      3000

      1240

      1470

      22

      940

      1100

      34

      6000

      1080

      1410

      17

      895

      1030

      38

       

      取樣

      時效規范

      室溫拉伸

      650°C拉伸

      θ/°C

      τ/h

      σp0.2/MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      σp0.2/MPa

      σb/MPa

      δ5/%

      θ/°C

      τ/h

      對擊錘鍛盤形鍛件弦向直接時效

      1283

      1485

      16.9

      31.6

      1078

      1220

      20.6

      61.3

      680

      500

      1243

      1478

      16.9

      29.7

      1005

      1180

      25.0

      51.8

      1000

      -

      -

      963

      1156

      27.4

      51.3

      表3-17

      取樣/mm

      θ/°C

      曲線參數

      取樣/mm

      θ/°C

      曲線參數

      E/GPa

      K/MPa

      n

      E/GPa

      K/MPa

      n

      D25優質棒材弦向標準熱處理

      20

      196.0

      1551

      0.04543

      直接時效盤形鍛件
      弦向

      20

      193.5

      1495

      0.03260

      300

      173.0

      1441

      0.04531

      300

      185.5

      1369

      0.02542

      400

      158.5

      1426

      0.04645

      400

      177.0

      1573

      0.04964

      500

      155.0

      1396

      0.04686

      500

      167.5

      1449

      0.02865

      600

      149.5

      1478

      0.05970

      600

      158.0

      1542

      0.04232

      650

      146.0

      1468

      0.06269

      高強盤形鍛件弦向標準熱處理

      20

      195.0

      1552

      0.04964

      650

      150.5

      1532

      0.05118

      300

      182.5

      1425

      0.04785

      環形鍛件弦向標準熱處理

      20

      205.0

      1753

      0.05262

      400

      170.5

      1387

      0.05048

      400

      175.5

      1526

      0.05480

      500

      166.0

      1409

      0.05962

      500

      168.5

      1436

      0.05045

      600

      162.0

      1455

      0.07244

      650

      142.0

      1360

      0.04319

      650

      155.0

      1281

      0.05763

      平均拉伸應力

      表3-18

      取樣/mm

      θ/°C

      σbH/MPaMPa

      取樣/mm

      θ/°C

      σbH/MPaMPa

      取樣/mm

      θ/°C

      σbH/MPa

      圓餅
      弦向標準熱處理

      20

      1915

      c/25
      優質棒材標準熱處理

      400

      1860

      高強盤形鍛件弦向標準熱處理

      400

      1760

      300

      1730

      500

      1810

      500

      1630

      550

      1690

      600

      1760

      600

      1640

      600

      1630

      650

      1610

      優質模鍛件弦向
      標準熱處理

      400

      1800

      直接時效盤形鍛件弦向

      20

      1910

      環形鍛件弦向標準熱處理

      20

      2050

      500

      1720

      500

      1890

      500

      1770

      600

      1650

      600

      1860

      600

      1760

      注:K=3。

      750

      1390

      圖3-3圓餅不同溫度典型拉伸應力-應變曲線頃

      圖3-4優質棒材不同溫度的平均拉伸應力-應變曲線持久和蠕變性能

      3.3.1持久性能

      1.1不同品種,不同溫度的光滑和缺口持久性能見表3-19。

      1.2不同品種經不同長期時效,不同試驗條件的持久性能見表3-20和表3-21.

      圓餅不同試驗條件的持久極限(中值)見表3-22。

      1.4圓餅不同溫度的持久應力-壽命曲線(中值)見圖3-8,持久熱強參數綜合曲線(中值)見圖3-9。

      圖3-6直接時效盤形鍛件不同溫度平均拉伸應力-應變曲線⑴Q550mm盤形鍛件.弦向取樣,經直接時效

      圖3-7環形件不同溫度的平均拉伸應力-應變曲線?⑵

      環形件?弦向取樣.經標準熱處理

      表3-19

      熔煉工藝

      取樣/mm

      θ/°C

      光滑持久

      缺口持久

      a/MPa

      τ/H

      δ5/%

      ψ/%

      a/MPa

      rn/h

      真空感應爐
      +電渣

      3.0冷軋板標準熱處理

      600

      833

      301

      -

      -

      -

      650

      686

      165


      -

      -

      700

      470

      198

      -

      -

      750

      294

      107

      -

      -

      90方坯,縱向標準熱處理

      650

      686

      116

      -

      686

      7186

      700

      490

      122

      -

      真空感應爐+真空電弧

      3.0冷軋板標準熱處理

      600

      833

      290

      -

      -

      -

      650

      686

      200

      -

      700

      470

      190

      -

      -

      750

      294

      136

      -

      90方坯縱向標準熱處理

      650

      519

      389

      6.4

      25.3

      -

      588

      284

      11.7

      29.7

      686

      92

      6.8

      25.6

      686

      705

      755

      32

      10.4

      19.7

      真空感應爐+真空電弧

      d20軋棒細晶度A10級縱向標準熱處理

      550

      1109

      73

      14.0

      33.0

      -

      1078

      92

      15.0

      44.0

      -

      -

      1029

      304

      11.0

      30.0

      -

      -

      1000

      578

      15.0

      44.0

      -

      600

      940

      53

      18.0

      54.0

      883

      127

      18.0

      55.0

      -

      -

      820

      348

      27.0

      58.0

      -

      725

      833

      40.0

      63.0

      650

      690

      45

      15.0

      -

      -

      630

      81

      18.0

      61.0

      -

      600

      200

      28.0

      67.0

      -

      -

      560

      345

      36.0

      66.0

      530

      388

      19.0

      63.0

      -

      D200鍛棒,橫向標準熱處理

      650

      760

      76

      18.0

      47.9

      -

      725

      107

      15.4

      52.4

      -

      690

      221

      23.6

      57.6

      -

      -

      高強盤形鍛件,弦向標準熱處理

      550

      1029

      60

      30.0

      46.0

      -

      -

      650

      690

      55

      24.0

      66.0

      -

      725

      47

      19.0

      -

      直接時效盤形鍛件弦向

      550

      1050

      597

      -

      -

      -

      600

      850

      483

      -

      -

      -

      650

      700

      51

      690

      137

      -

      -

      -

      -

      680

      540

      53

      -

      700

      490

      187

      -

      -

      直接時效
      盤形對擊錘鍛件弦向

      550

      1050

      596

      5.6

      9.1

      -

      600

      850

      501

      9.4

      16.1

      -

      -

      650

      725

      115

      8.4

      21.2

      -

      -

      700

      122

      11.9

      21.9

      690

      132

      7.2

      12.2

      -

      -

      680

      540

      104

      30.6

      44.3

      -

      -

      700

      490

      186

      17.3

      28.0

      -

      表3?21

      取樣/mm

      時效規范

      650°C、686MPa持久

      θ/°C

      t/h

      r/h

      δ5/%

      ψ/%

      1.5
      冷軋板真空感應爐
      +電渣標準熱處理

      600

      100

      -

      -

      500

      279

      -

      -

      1000

      238

      -

      650

      100

      190

      -

      500

      149

      -

      -

      1000

      161



      700

      100

      110

      -

      500

      40

      -

      woo

      16


      90方坯縱向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      550

      100

      56

      27.4

      26.3

      200

      77

      10.4

      25.7

      500

      71

      20.1

      26.7

      1000

      96

      21.0

      30.1

      1500

      49

      22.6

      25.0

      3000

      63

      10.6

      22.2

       

      取樣/mm

      時效規范

      650°C、686MPa持久

      θ/°C

      t/h

      r/h

      δ5/%

      ψ/%

      90方坯縱向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      650

      100

      65

      16.4

      18.2

      200

      82

      10.2

      14.6

      500

      27

      16.7

      29.8

      1000

      16

      21.9

      41.6

      1500

      18

      27.4

      48.9

      3000

      8

      34.0

      52.5

      d470圓餅弦向真空感應爐+真空電弧標準熱處理

      550

      100

      316

      16.7

      45.8

      200

      316

      23.2

      36.2

      500

      208

      24.0

      44.0

      1000

      38.4

      11.2

      47.5

      650

      100

      190

      14. 

      32.9

      200

      217

      16.0

      42.5

      500

      224

      30.4

      45.8

      1000

      63

      14.4

      32.8

      表3-23

      冶煉方法

      取樣/mm

      時效規范

      θ/°C

      σb/MPa

      σp0.2

      δ5/%

      ψ/%

      θ/°C

      t/h

      真空感應爐
      +真空電弧

      高強盤形鍛件弦向標準熱處理

      600

      300

      650

      690

      59

      23.4

      59.1

      500

      75

      30.3

      55.0

      1000

      46

      61.7

      650

      300

      40

      23.0

      39.6

      500

      46

      38.0

      44.()

      1000

      42

      31.0

      42.0

      3000

      17

      35.0

      53.0

      6000

      3

      28.0

      56.0

      直接時效盤形鍛件
      弦向

      680

      500

      680

      540

      84

      27.3

      56.3

      1000

      40

      32.4

      54.8

      圖3-10環形件不同溫度的持久應力-壽命曲線(中值)

      圖3-12環形件的持久熱強參數綜合曲線(中值)

      圖3-13環形件的持久熱強參數綜合曲線(Pp-P)

      取樣


      eP/%

      在以下溫度s/MPa(中值)

      550°C

      600°C

      650°C

      700°C

      圓餅
      弦向標準熱處理

      10

      斷裂

      1309

      988

      827

      647

      30

      1078

      940

      767

      583

      100

      1038

      884

      700

      515

      300

      998

      829

      639

      455

      500

      978

      803

      611

      428

      1000

      949

      767

      573

      393

      圖3-14環形鍛件不同溫度的缺口(K=3.86)持久應力-壽命曲線
      圖3-15環形鍛件不同溫度的缺口(Kt=3.86)持久應力-壽命曲線

      圖3-16環形鍛件缺口(K=3.86)持久熱強參數綜合曲線(中值)

      圖3-17環形鍛件缺口(Kt=3.86)持久熱強參數綜合曲線

      3.3.1.5環形件不同溫度的持久極限(中值和y=95%,P=99.87%)見表3-23;持久應力-壽命曲線(中值)見圖3-10,持久應力-壽命曲線(Ppr)見圖3-11;持久熱強參數綜合曲線(中值)見圖3-12,持久熱強參數綜合曲線(Pp-P)見圖3-13。
      3.3.1.6環形鍛件不同溫度的缺口(K,=3.86)持久極限(中值)見表3-24;缺口(K,=3.86)持久應力-壽命曲線(中值)見圖3-14,缺口(Kt =3.86)持久應力-壽命曲線(P-a-t)見圖3-15;缺口( K,=3.86)持久熱強參數綜合曲線(中值)見圖3-16,缺口(*=3.86)持久熱強參數綜合曲線(Pp-P)見圖3-17。

      3.3.1.7優質棒材、優質模鍛件、高強盤鍛件、直接時效盤鍛件不同溫度的持久極限(中值和7=95%,P=99.87%)見表3-25。

      3.3.1.8優質棒材不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-18和圖3-19;持久熱強參數綜合曲線(中值和P-a-P)見圖3-20和圖3-21。

      3.3.1.9優質模鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-22和圖3-23;持久熱強參數綜合曲線(中值和Pp-P)見圖3-24和圖3-25。

      3.3.1.10高強盤鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線見圖3-26和圖3-27;持久熱強參數綜合曲線(中值和P-bP)見圖3-28和圖3-29。

      3.3.1.11直接時效盤鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線中值和見圖3-30和圖3-31;持久熱強參數綜合曲線(中值和Pp-P)見圖3-32和圖3-33。

      取樣


      ep/%

      在以下溫度,o/MPa(中值)

      在以下溫度
      (y=95%,P=99.87%)

      550°C

      600°C

      650°C

      550°C

      600°C

      650°C

      環形件弦向標準熱處理

      30

      斷裂

      1080

      938

      763

      962

      837

      681

      100

      1042

      884

      701

      929

      790

      626

      300

      1004

      834

      644

      896

      745

      575

      1000

      958

      776

      583

      855

      693

      520

      續表3-25

      取樣/mm


      £p/%

      在以下溫度

      在以下溫度

      500°C

      550°C

      600°C

      65O°C

      700°C

      500°C

      550°C

      600°C

      65O°C

      700°C

      D25,38優質棒材標準熱處理

      30

      斷裂

      1058

      954

      779

      981

      884

      722

      -

      100

      -

      1029

      889

      692

      953

      824

      641

      300

      990

      822

      610

      918

      762

      566

      -

      1000

      937

      742

      523

      868

      688

      484

      優質模鍛件弦向
      標準熱處理

      30

      -

      1064

      988

      820

      -

      931

      868

      724

      100

      -

      1046

      924

      723

      -

      -

      916

      815

      638

      -

      300

      -

      1014

      853

      631

      -

      -

      890

      753

      554

      1000

      -

      962

      766

      530

      847

      676

      460

      圖3-18優質棒材不同溫度的持久應力-壽命曲線(中值)

      取樣/mm

      t/h


      在以下溫度

      在以下溫度

      500°C

      550°C

      600°C

      650°C

      700°C

      500°C

      55O°C

      600°C

      650°C

      700°C


      30


      1117

      -

      748

      527

      941

      628

      443

      弦向標準熱處理

      100


      1069

      660

      441

      -

      900

      -

      554

      371

      300


      1018

      581

      396

      856

      -

      488

      310

      1000

      斷裂

      955

      -

      496

      297

      802


      417

      250

      直接時效盤形鍛件弦向

      30

      -

      819

      604

      1023

      637

      470

      100


      -

      -

      708

      495

      991

      -

      550

      385

      300


      1226

      -

      608

      404

      954

      472

      314

      1000


      1163

      503

      315

      904

      -

      -

      692

      245

      圖3-20優質棒材不同溫度的持久熱強參數綜合曲線(中值)如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-22優質模鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線(中值)

      圖3-24優質模鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線(中值)

      圖3-25優質模鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

      圖3-26高強盤形鍛件不同溫度的持久應力壽命曲線

      圖3-27高強盤形鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-28高強盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

      圖3-29高強盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

      圖3-30直接時效盤形鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線

      圖3-31直接時效盤形鍛件不同溫度的持久應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-32直接時效盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

      圖3-33直接時效盤形鍛件不同溫度的持久熱強參數綜合曲線

      3.3.2蠕變性能

      3.3.2.190mm方坯和圓餅不同溫度的蠕變極限見表3-26。

      3.3.2.2圓餅不同溫度的蠕變曲線見圖3-34圖3-36。

      3.3.2.3圓餅不同溫度、產生0.1%、0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-37?圖3-39。

      表3-26

      熔煉工藝

      取樣/mm

      t/h

      ep/%

      在以下溫度,(r/MPa

      550°C

      600°C

      650°C

      700°C

      真空感應爐
      +真空電弧

      90方坯,縱向標準熱處理

      100

      0.17

      -

      530

      D460*70圓餅弦向標準熱處理

      10

      0.1

      1052

      903

      738

      574

      0.2

      1096

      959

      801

      638

      30

      0.1

      976

      811

      639

      478

      100

      0.2

      1025

      870

      702

      538

      0.1

      886

      708

      535

      382

      0.2

      939

      767

      595

      436

      0.5

      1009

      851

      681

      300

      0.1

      798

      616

      447

      305

      0.2

      854

      674

      502

      352

      0.5

      929

      757

      584

      426

      圖3-34圓餅5501不同應力的蠕變曲線

      圖3-35圓餅600°C不同應力的蠕變曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-38圓餅不同溫度0.2%塑性應變蠕變應力

      圖3-39圓餅不同溫度0.5%塑性應變蠕變應力-壽命曲線

      3.3.2.4環形件不同溫度的蠕變極限(中值)見表3-27。

      3.3.2.5環形件550°C、600°C、650°C不同應力的蠕變曲線見圖3-40?圖3-42。

      表3-27

      取樣

      t/h

      £p/%

      在以下溫度

      55O°C

      600°C

      650°C

      700°C

      環形件弦向標準熱處理

      30

      0.1

      986

      817

      648

      986

      0.2

      1021

      855

      687

      1021

      0.5

      1054

      892

      726

      1054

      100

      0.1

      926

      751

      583

      926

      0.2

      961

      789

      621

      961

      0.5

      995

      826

      658

      995

      300

      0.1

      870

      692

      527

      870

      0.2

      905

      730

      563

      905

      0.5

      940

      767

      598

      940

      1000

      0.1

      808

      629

      467

      808

      0.2

      844

      666

      501

      844

      0.5

      879

      702

      535

      879

      3.3.2.6環形件不同溫度、產生0.1%、0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-43?圖3-45。

      3.3.2.7環形件的蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-46。

      圖3-43環形件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-44環形件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-46環形件蠕變熱強參數綜合曲線*蠕變熱強參數綜合方程(L-M)

      3.3.2.8優質棒材、優質模鍛件、高強盤形鍛件、直接時效盤形鍛件不同溫度蠕變極限(中值)見表3-28。

      3.3.2.9優質棒材55O°C、6OO°C、65O°C不同應力的蠕變曲線見圖3-47?圖3-49;不同溫度0.1%、0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-50?圖3-52;蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-53。

      3.3.2.10優質模鍛件550°C、600°C、650°C不同應力的蠕變曲線見圖3-54?圖3-56;不同溫度0.1%、

      0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-57?圖3-59;蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-60。

      3.3.2.11高強盤形鍛件550°C、650°C、700°C不同應力的蠕變曲線見圖3-61?圖3-63;不同溫度0.1%。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-64?圖3-66;蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-67o

      3.3.2.12直接時效盤形鍛件650°C、700°C不同應力的蠕變曲線見圖3-68和圖3-69;不同溫度0.1%。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      0.2%、0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線見圖3-70?圖3-72;蠕變熱強參數綜合曲線見圖3-73。

      表3-28

      取樣/mm



      在以下溫度

      550°CC

      600°CC

      650°C

      700°C

      D25,38優質棒材標準熱處理

      30

      0.1

      932

      804

      582

      932

      0.2

      945

      843

      641

      945;

      0.5

      952

      876

      697

      952

      100

      0.1

      906

      743

      501

      906

      0.2

      926

      789

      561

      926

      0.5

      941

      830

      621

      941

      300

      0.1

      875

      681

      427

      875

      0.2

      901

      732

      487

      901

      0.5

      922

      779

      548

      922

      1000

      0.1

      831

      608

      350

      831

      0.2

      864

      663

      407

      864

      0.5

      893

      715

      466

      893

      優質模鍛件弦向
      標準熱處理

      30

      0.1

      JH1

      743

      509

      0.2

      995

      833

      612

      0.5

      1026

      899

      697

      100

      0.1

      851

      619

      385

      0.2

      923

      716

      481

      0.5

      972

      793

      564

      300

      0.1

      753

      506

      286

      0.2

      837

      602

      370

      0.5

      900

      683

      447

      -

      1000

      0.1

      637

      389

      196

      -

      0.2

      728

      479

      264

      0.5

      800

      558

      330

       

      取樣/mm



      在以下溫度

      550°C

      600°C

      650°C

      700°C

      高強盤形鍛件弦向標準熱處理

      30

      0.1

      977

      541

      315

      977

      0.2

      1008

      608

      374

      1008

      0.5

      1037

      688

      452

      1037

      100

      0.1

      920

      447

      239

      920

      0.2

      961

      511

      291

      961

      0.5

      1001

      591

      359

      1001

      300

      0.1

      857

      367

      181

      857

      0.2

      906

      427

      224

      906

      0.5

      956

      503

      284

      956

      1000

      0.1

      780

      288

      129

      780

      0.2

      835

      342

      164

      835

      0.5

      894

      412

      213

      894

      直接時效盤形鍛件弦向

      30

      0.1

      583

      264

      583

      264

      0.2

      639

      326

      639

      326

      0.5

      700

      419

      700

      419

      100

      0.1

      467

      168

      467

      168

      0.2

      532

      218

      532

      218

      0.5

      614

      297

      614

      297

      300

      0.1

      358

      104

      358

      104

      0.2

      422

      140

      422

      140

      0.5

      513

      202

      513

      202

      1000

      0.1

      249

      56

      249

      56

      0.2

      306

      79

      306

      79

      0.5

      393

      122

      393

      122

      圖3-47優質棒材55O°C不同應力的蠕變曲線D25mm.38mm棒材.經標準熱處理

      圖3-48優質棒材600°C不同應力的蠕變曲線D25nim.38mm棒材,經標準熱處理

      圖3-50優質棒材不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-51優質棒材不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-52優質棒材不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-53優質棒材蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

      圖3-54優質模鍛件550°C不同應力的蠕變曲線優質模鍛件,弦向取樣,經標準熱處理

      圖3-55優質模鍛件600°C不同應力的蠕變曲線優質模鍛件,弦向取樣.經標準熱處理

      圖3-57優質模鍛件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-58優質模鍛件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-59優質模鍛件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-60優質模鍛件蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

      圖3-61高強盤形鍛件550°C不同應力的蠕變曲線高強盤形鍛件.弦向取樣.經標準熱處理

      圖3-64高強盤形鍛件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-65高強盤形鍛件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-66高強盤形鍛件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-67高強盤形鍛件蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

      圖3-68直接時效盤形鍛件650°C不同應力的蠕變曲線直接時效盤形鍛件,弦向取樣

      圖3-69直接時效盤形鍛件700°C不同應力的蠕變曲線直接時效盤形鍛件,弦向取樣

      圖3-70直接時效盤形鍛件不同溫度0.1%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-71直接時效盤形鍛件不同溫度0.2%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線

      圖3-72直接時效盤形鍛件不同溫度0.5%塑性應變的蠕變應力-壽命曲線。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-73直接時效盤形鍛件蠕變熱強參數綜合曲線蠕變熱強參數綜合方程

      3.4疲勞性能

      3.4.1高周疲勞

      3.4.1.1軸向高周疲勞

      3.4.1.1.1圓餅不同溫度的軸向光滑和缺口(K=3)疲勞性能(中值)見表3-29。

      3.4.1.1.2圓餅300°C、400°C、650°C,不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線見圖3-74?圖3-76,650°C光滑疲勞等壽命圖見圖3-77.

      3.4.1.1.3圓餅300°C、650°C,不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線見圖3-78和圖3-79,300°C、650°C的軸向不同應力比的缺口(K=3)疲勞等壽命圖見圖3-80和圖3-81

      表3-29

      圖3-75圓餅400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-76圓餅650°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)

      圖3-77圓餅650X軸向光滑疲勞等壽命圖圓餅,弦向取樣,經標準熱處理

      3.4.1.1.4環形件500°C、600°C、700°C的軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞性能(中值和y=95%,P=99.87%)見表3-30。

      3.4.1.1.5環形件500°C.不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-82和圖3-83,等壽命曲線(中值)見圖3-84;500°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-85。

      3.4.1.1.6環形件600°C、不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-86和圖3-87;600°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-88。

      3.4.1.1.7環形件700°C、不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-89,RS-N曲線見圖3-90;700°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-91,P-S-N曲線見圖3-92。

      表3-30

      圖3-85環形件500°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)M。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-86環形件600°C、不同應力比的軸向光滑

      圖3-88環形件600°C不同應力比的軸向缺口(K=3)疲勞S-N曲線(中值)

      圖3-89環形件700°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)

      圖3-90環形件700°C不同應力比的軸向光滑疲勞P-S-N曲線

      圖3-91環形件700°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-92環形件700°C不同應力比的軸向缺口(K=3)疲勞P-S-N曲線

      3.4.1.1.8優質模鍛件不同溫度的軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞性能(中值和,=95%,P=99.87%)見表3-31和表3-32。

      3.4.1.1.9優質模鍛件400°C軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞S-N曲線見圖3-93,P-S-N曲線見圖3-94;500°C軸向光滑和缺口(K,=3)疲勞S-N曲線見圖3-95,P-S-N曲線見圖3-96;600°C軸向光滑和缺口(K.=3)疲勞S-N曲線見圖3-97,P-S-N曲線見圖3-98。

      表3-31 。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      表3-32。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.4.1.1.10高強盤形鍛件不同溫度的軸向光滑和缺口(K.=3)疲勞性能(中值和7=95%,P=99.87%)見表3-33和表3-34.

      3.4.1.1.11高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-99.軸向光滑疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-100,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-101;400°C軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-102,軸向缺口(K、=3)疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-103,軸向缺口(K,=3)疲勞P-S-N曲線見圖3-104。

      3.4.1.1.12高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-105,軸向光滑疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-106,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-107;500°C軸向缺口(K,=3)疲勞S-N

      表3-33 。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.4.1.1.13高強盤形鍛件650°C應力比為0.5、0.1、-1的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-111和圖3-112;軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-113;軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-114,軸向缺口(K,=3)疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-115,軸向缺口(K,=3)疲勞P-S-N曲線見圖3-116。

      表3-34

      圖3-99高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)

      圖3-100高強盤形鍛件400°C的軸向光滑疲勞等壽命曲線(中值)

      圖3-101高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞PS-N曲線

      圖3-102高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線

      圖3-103高強盤形鍛件400°C的軸向缺口(K=3)疲勞等壽命曲線(中值)。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-104高強盤形鍛件400°C不同應力比的軸向缺口(K.=3)光滑疲勞

      圖3-105高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-.N曲線

      圖3-107高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞PS-N曲線

      圖3-108高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線

      圖3-110高強盤形鍛件500°C不同應力比的軸向缺口(K=3)光滑疲勞P-S-N曲線

      圖3-111高強盤形鍛件65O°C、應力比為0.5的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)

      圖3-112高強盤形鍛件650°C、不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線

      圖3-113高強盤形鍛件650°C不同應力比的軸向光滑疲勞P-S-N曲線

      圖3-114高強盤形鍛件650°C不同應力比的軸向缺口(K=3)疲勞S-N曲線(中值)。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      圖3-116高強盤形鍛件650°C不同應力比的軸向缺口(K,=3)疲勞P-S-N曲線

      3.4.1.1.14直接時效盤形鍛件不同溫度的軸向光滑和缺口(K=3)疲勞性能(中值和,=95%,P=99.87%)見表3-35和表3-36。

      3.4.1.1.15直接時效盤形鍛件400°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-117,軸向光滑疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-118,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-119;400°C軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-120,軸向缺口(K,=3)疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-121,軸向缺口(K,=3)疲勞P-S-N曲線見圖3-122。。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.4.1.1.16直接時效盤形鍛件500°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-123,軸向光滑疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-124,軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-125;500°C軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-126,軸向缺口(K,=3)疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-127,軸向缺口(K,=3)疲勞P-S-N曲線見圖3-128。

      3.4.1.1.17直接時效盤形鍛件650°C不同應力比的軸向光滑疲勞S-N曲線(中值)見圖3-129,軸向光滑疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-130.軸向光滑疲勞P-S-N曲線見圖3-131;650°C軸向缺口(K,=3)疲勞S-N曲線(中值)見圖3-132,軸向缺口(K,=3)疲勞等壽命曲線(中值)見圖3-133,軸向缺口(K,=3)疲勞P-S-N曲線見圖3-134。

      表3-35。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      表3-36

      圖3-119直接時效盤形鍛件40()°C不同應力比的軸向光滑疲勞P-S-N曲線

      圖3-120直接時效盤形鍛件400°C不同應力比的軸向缺口(K=3)疲勞S-N曲線

      3.4.1.2.3優質棒材500°C的光滑和缺口(K,=3)旋轉彎曲疲勞S-N曲線(中值)見圖3-137,光滑和缺口(K=3)旋轉彎曲P-S-N曲線見圖3-138。

      3.4.1.2.4優質棒材600°C的光滑和缺口(K,=3)旋轉彎曲疲勞S-N曲線(中值)見圖3-139,光滑和缺口(Kt=3)旋轉彎曲P-S-N曲線見圖3-140o

      表3-37

      3.4.2低周疲勞。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.4.2.190mm方鍛材360°C、550°C、650°C低周疲勞性能見表3-38和表3-40;低周疲勞N曲線見圖3-141和圖3-143,循環應力-應變曲線見圖3-144?圖3-146。

      表3-38

      表3-39。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      表3-40

      圖3-14190mm方坯360°C低周疲勞e-N曲線

      圖3-14290mm方坯550°C低周疲勞lN曲線

      圖3-14390mm方坯650°C低周疲勞aN曲線

      圖3-14590mm方坯550°C循環應力-應變曲線90方坯,縱向取樣,經標準熱處理

      圖3-14490mm方坯360°C循環應力-應變曲線90方坯,縱向取樣.經標準熱處理

      圖3-14690mm方坯650°C循環應力-應變曲線90方坯.縱向取樣,經標準熱處理

      3.4.2.2圓餅鍛件360°C和650°C的低周疲勞性能見表3-41和表3-42,360°C和650°C的低周疲勞e-N曲線(中值)見圖3-147和圖3-148,36O°C和650°C的循環應力-應變曲線見圖3-149和圖3-150。

      表3-41。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      表3-42

      3.4.2.3環形件400°C.500°C,600°C.650°C的低周疲勞性能見表3-43?表3-460

      3.4.2.4環形件400°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-151,P-e-N曲線見圖3-152。

      3.4.2.5環形件500°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-153,P-e-N曲線見圖3-154。

      3.4.2.8環形件400°C和600°C的循環應力-應變曲線見圖3-159,65O°C的循環應力-應變曲線見圖3-160。

      表3-43。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.4.2.9優質棒材400°C、500°C、600°C的低周疲勞性能見表3-47?表3-49.

      3.4.2.10優質棒材400°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-161,P-e-N曲線見圖3-162。

      3.4.2.II優質棒材500°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-163,P-£-N曲線見圖3-164。

      3.4.2.12優質棒材600°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-165,P-e-N曲線見圖3-166。

      3.4.2.13優質棒材400°C、500°C、600°C的循環應力-應變曲線見圖3-167o

      3.4.2.14優質模鍛件 400°C、500°C、600°C的低周疲勞性能見表3-50?表3-52。

      3.4.2.19高強盤形鍛件400°C、500°C、650°C的低周疲勞性能見表3-53?表3-55。

      3.4.2.20高強盤形鍛件400°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-175,F-e-N曲線見圖3-176。。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.4.2.21高強盤形鍛件500°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-177,P-e-N曲線見圖3-178。

      3.4.2.22高強盤形鍛件650°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-179,P-e-N曲線見圖3-180o

      3.4.2.23高強盤形鍛件400°C、500°C、650°C的循環應力-應變曲線見圖3-181。

      3.4.2.24直接時效盤形鍛件400°C、500°C、650°C的低周疲勞性能見表3-56?表3-58。

      3.4.2.25直接時效盤形鍛件400°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-182,P-e-N曲線見圖3-183。

      3.4.2.26直接時效盤形鍛件500°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-184,F-e-N曲線見圖3-185。

      3.4.2.27直接時效盤形鍛件650°C的低周疲勞e-N(中值)曲線見圖3-186,P-e-N曲線見圖3-1870

      3.4.2.28直接時效盤形鍛件400°C、500'C、650°C的循環應力-應變曲線見圖3-188。

      3.5.7優質模鍛件300°C應力比為0.1,-1的疲勞裂紋滯-M曲線分別見圖3-207和圖3-208

      3.5.8優質模鍛件500°C應力比為0.1,-1的疲勞裂紋^-AK曲線分別見圖3-209和圖3-210。

      3.5.9優質模鍛件600°C應力比為0.1,-1的疲勞裂紋祟-曲線分別見圖3-211和圖3-212。

      3.5.13直接時效盤形鍛件300°C應力比為0.1、-1的疲勞裂紋而曲線分別見圖3-219和圖3-220。

      3.5.14直接時效盤形鍛件500°C應力比為0.1、-1的疲勞裂紋曲線分別見圖3-221和圖3-222。

      3.5.15直接時效盤形鍛件600°C應力比為0.1、-1的疲勞裂紋祟曲線分別見圖3-223和圖3-224。

      3.6斷裂韌度。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      3.6.1圓餅鍛件不同溫度的斷裂韌度見表3-62,不同溫度的Jr曲線見圖3-225?圖3-228。

      3.6.2環形件20°C和600°C的斷裂韌度值Kq見表3-63O

      3.6.3優質棒材不同溫度的斷裂韌度值Kq見表3-64o

      3.7松弛性能

      4工藝性能與要求。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      4.1成形工藝與性能

      4.1.1冶煉工藝

      在電渣重熔和真空自耗重熔時,如熔煉工藝控制不當,會形成富鋸的黑斑或貧貿的白斑(圖4-1)。

      4.1.2均勻化工藝

      均勻化工藝的控制與合金中的鋸偏析程度直接相關,均勻化工藝須確保鋼錠中的I彳ves相完全溶解。兩階段均勻化和中間坯二次均勻化處理時間應根據鋼錠和中間坯的直徑而定。建議采用(1150?1160)°CX(20?30)h+(1180?1190)°CX(110~130)h或1160°CX24h+1190°CX72h均勻化工藝⑵。

      4.1.3成形工藝

      鋼錠的開坯加熱溫度不應超過1200°C,中間退火溫度和終鍛溫度須根據零件要求的組織狀態和性能來確定。終鍛溫度-般控制在930°C?950°C之間為宜。各類鍛件的鍛造溫度和變形程度見表4-1。。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      4.1.4工藝參數與性能

      4.1.4.1鑄錠中Laves相固溶溫度和均勻化時間的關系見圖4-2o

      4.1.4.2鍛件的變形程度、終鍛溫度和晶粒尺寸之間的關系見圖4-3。

      4.1.4.3合金動態再結晶圖見圖4-4。

      4.1.4.4合金在高溫下的變形抗力曲線見圖4-5。。如果有需要,可以與墨7鉅客戶人員聯系。

      1.4.5標準鍛件平均晶粒度為4級,允許個別為2級,高強鍛件平均晶粒度為8級,允許個別為2級;直接時效鍛件平均晶粒度應為10級或更細。合金經不同固溶處理(保溫2h)后的晶粒長大傾向見圖4-6。棒材(原始晶粒9-9.5級)經不同溫度加熱并以不同變形量鍛造變形后,再經標準熱處理(固溶溫度965°C,lh)后,晶粒度的變化見表4-2,

      4.1.4.6發動機葉片模鍛件由頂鍛和終鍛二道工序模鍛而成,不同的鍛造加熱溫度對葉片綜合性能的影響見表4-3,以1020°C頂鍛和終鍛的葉片組織性能為最佳。

      4.2工藝性能

      4.3.1合金具有滿意的焊接性能,可用氣弧焊、電子束焊、縫焊、點焊等方法進行焊接。

      4.3.2對直接時效的零部件,可在鍛造狀態進行慣性摩擦焊,焊后再進行直接時效處理,可獲得持久強度很高的焊接接頭⑴;選用合適的摩擦焊工藝參數,在保留細晶組織的同時,焊縫邊緣及熱影響區還可以保留強化相,對接頭性能無明顯影響⑴。

      4.5.1零件表面局部可以進行噴丸強化、孔擠壓強化或螺紋滾壓強化工序,使零件在交變載荷條件下工作的使用壽命成倍增長。

      4.5.2對要求噴涂耐磨封嚴涂層的零件,可釆用等離子噴涂或爆炸噴涂工藝,以爆炸噴涂為佳,爆炸噴涂涂層與基體結合強度高,涂層致密、硬度高、孔隙率低,耐磨性好。

      切削加工與磨削性能

      合金可滿意地進行切削加工。合金機械加工時須確保圓弧達到設計要求和平滑過渡。

      5組織結構

      5.1相變溫度

      相最高穩定溫度650°C,開始固溶溫度840°C?870°C,完全固溶溫度950°C;y'相析出溫度600°C,完全溶解溫度840°C;S相開始析出溫度700°C,析出峰940°C,開始溶解980°C,完全溶解溫度1020°。

      2時間-溫度-組織轉變曲線

      合金中相轉變曲線見圖5-1;直接時效的鍛件在600°C~700°C長期時效500h后,析出相數量的變化見表5-1.

      5.3典型組織

      合金標準熱處理狀態的組織由Y基體、Y、寸、a和Nbc組成。其中yz(Ni3Nb)相是主要強化相,為體心四方有序結構的亞穩定相,呈圓盤狀在基體中彌散共格析出,在長期時效或長期應用期間,有向3相轉變的趨勢,使強度下降;y'(Ni3(Al、Ti))相的數量次于?/'相,呈球狀彌散析出,對合金起-部分強化作用;a相主要在晶界析出,其形貌與鍛造期間的終鍛溫度相關,終鍛溫度在900°C時,形成針狀S相,在晶界和晶內析出。終鍛溫度達930°C時,(5相呈顆粒狀,均勻分布。終鍛溫度達950°C時U相呈短棒狀,分布以晶界為主。終鍛溫度達980°C時,在晶界析岀少量針狀S相,鍛件出現持久缺口敏感性。終鍛溫度達1020°C或更高時,鍛件中無a相析出,晶粒隨之粗化,鍛件有持久缺口敏感性。在鍛造過程中,3相在晶界析出,能起到釘扎作用,阻礙晶粒粗化"~牛Laves相生成于鑄錠枝晶間,如不通過均勻化處理消除,則會殘留在合金組織中,還常伴隨著視的碳化物和針狀的S相。

      參考文獻

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